1）、內(nèi)澆道的作用：把液體金屬引入型腔的單元，其功用是控制充型速度和方向，分配液態(tài)金屬。
可同時調(diào)節(jié)鑄件各部位的溫度分布和凝固次序，并對鑄件有一定的補縮作用。因此內(nèi)澆道的位置、數(shù)量、尺寸大小等對鑄件的質(zhì)量有很大的影響。
2）、內(nèi)澆道與橫澆道的相對位置是否正確，對澆注系統(tǒng)的穩(wěn)流和擋渣作用影響大。為了浮渣和擋渣，一個內(nèi)澆道不要離直澆道太近，一個內(nèi)澆道距橫澆道末端要有一定距離。而在高度方向上，內(nèi)澆道一般應置于橫澆道的中部，其底面與橫澆道的底面平齊。
3）、內(nèi)澆道與鑄件的相對位置和內(nèi)澆口數(shù)量的選擇應服從所選定的凝固順序和補縮方式。為使鑄件實現(xiàn)同時凝固，對壁厚不太均勻的鑄件，內(nèi)澆道應開設(shè)在薄壁處；對壁厚均勻的鑄件則應開設(shè)較多的內(nèi)澆道，并且分散、均勻地分布。為使鑄件實現(xiàn)順序凝固，內(nèi)澆口應設(shè)在有冒口的厚壁處，是通過冒口進入型腔，使冒口的溫度較高，使厚大部位得到補縮。對于較高大的鑄件，則應保證鑄件自下而上的順序凝固，水平方向上同時凝固，內(nèi)澆道位置應盡可能使水平方向的溫度分布均勻，通常把內(nèi)澆道均勻地設(shè)置在鑄件的薄壁處，在厚壁部位放置冷鐵。
4）、液流不要正對著沖擊細小砂芯和型壁，以避免因飛濺、渦流等使鑄件產(chǎn)生氧化夾渣、氣孔和夾砂等缺陷。導入位置應選擇沿著型壁方向，必要時切向引入，使金屬液快速、平穩(wěn)而均勻地充滿型腔。
5）、應仔細分析液流在型腔中的流動情況，其開設(shè)位置應使金屬液在型腔中流程盡量短。
6）、內(nèi)澆道位置好選擇在鑄件平面或凸出部位，以利于鑄件的清理和打磨。
7）、內(nèi)澆道的形狀多為扁矩形。其寬度和厚度之比應按鑄件壁厚和所要求的凝固形式而定。一般情況下，盡量采用薄的內(nèi)澆道，其厚度為鑄件壁厚的1/2～2/3。在鋁、鎂合金鑄件生產(chǎn)中，對某些局部厚大部位，需要內(nèi)澆道直接起補縮作用，內(nèi)澆道結(jié)構(gòu)形狀及厚度則不受此限制。
